小编为您捋一捋碟式离心机结垢的原因是什么？
随着技术的进步和人民生活水平的提高,色拉油和烹调油的市场需求日益扩大,油脂精炼厂家的生产规模也越来越大,油脂精炼工艺也日趋。碟式离心机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺，是现代油脂精炼工艺中的shou选设备没有之一。同时根据用户的不同要求，也适用于轻工、化工、医药、食品等行业中的不同比重的液—液、液—固等物料的分离。
分离油脂与油脚或皂脚是通过离心机内转鼓和转鼓内的一组碟片来完成的。油和皂或磷脂的混合物通过下分配器进入碟片组,在每张碟片间隔内利用薄层分离原理使油与皂或磷脂分离,油沿着碟片表面向上流,由轻相的小向心泵排出;皂脚或油脚沿着碟片表面向下滑,经转鼓内壁后,由重相的大向心泵排出。油中的少量机械杂质定时从滑动活塞与转鼓盖密封面间自动排出。
碟式离心机经过一段时间的运转后,碟片和转鼓的表面会结垢,如不及时清理,不但严重影响离心机的分离效果,造成油脚或皂脚中的中性油含量增加,炼耗增大;而且还会降低单机设备的产量,造成油中的皂脚或油脚分离不*,影响产品的质量。
碟式离心机结垢原因
1、毛油质量
预榨毛油在进入精炼车间前,不同厂家会采用不同的过滤工艺进行处理,如果过滤效果不好,预榨毛油中会含有较多的油料碎屑、泥灰等杂质。毛油在进行水化或碱炼时,离心机经过一段时间运转后,杂质会在离心机碟片上结垢。 浸出毛油虽然经过过滤、盐析等处理工序,但毛油中仍含有粕沫、磷脂和其他有机杂质,毛油在进入精炼车间水化或碱炼时,这些杂质也会在离心机碟片上结垢。
2、水质
一般精炼油厂不重视离心机的工艺用水和操作用水的水质,在实际生产时,常采用未经处理的自来水、地下井水或江河湖泊的天然水,这些水的硬度严重超标,离心机在满足正常生产的工艺温度下,经过一段时间的连续运转,水中的钙、镁离子就会在离心机转鼓内部的碟片和用水通道中结上一层水垢,严重影响离心机的分离效果。
3、离心机的操作
离心机运转不正常或操作不好，离心机的排渣工作不*，未能及时有效地排出转鼓内的固体杂质，经过一段时间的连续运转，就会造成离心机的碟片结垢，严重者甚至会使转鼓堵塞.导致离心机无法正常工作。
4、离心机的工作温度
正常运转的碟式离心机长期处在9o℃的高温下，由于毛油中含有少量杂质和磷脂.水中含有少量无机盐，离心机经过一段长时间的连续运转，这些物质会在离心机碟片和用水部位结垢，并且越来越多，造成离心机分离困难。
