双级真空滤油机用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油。采用先进的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用先进的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热?；は低?，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。
 

　　双级真空滤油机的原理及特征：
 

　　本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的(双级)真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。
 

　　不同的液体有着不同的饱和蒸汽压，在70℃的温度下，水大约在30000a力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸汽压比水要低很多。因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸汽压以下是，则油液中的水将发生刮烈的气化，并以蒸汽的形式从油中溢出。
 

　　通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室內气化并被真空泵抽出，出水后的油液从低部排出，在真空窒的中部填有亲油材料，使喷淋下的油液分散在填充材料便面而形成很薄的油膜，以增加大气液两相界面面积，并延长油液在气相空问中停留的时间真空出水的效果主要与工作真空度和油液温度有关，真空度越低，温度越高，出水效果越好。